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東獅“888”脫硫催化劑在我公司使用的運行總結

古縣錦華焦化有限公司建于2002年,公司地處古縣岳陽鎮槐樹村,公司采用太原化工集團設計院設計的TJL4350D型節能、環保搗固焦爐,根據目前環保形勢,我公司為了徹底改善焦爐煤氣質量,減少環境污染,于2008年3月委托山西科技環境工程設計技術有限公司設計安裝PDS脫硫裝置,2009年6月工程建設完成并投入運行,我公司濕法脫硫的目的是將每小時40000Nm3/h的焦爐煤氣中的硫化氫脫至50mg/m3以下,脫硫工藝采用“PDS”濕法脫硫工藝,利用煤氣中的氨氣做堿源,來自上游工序的焦爐煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸吸收H2S后,焦爐煤氣中的H2S降至50mg/m3以下,煤氣經分離器除去霧滴后全部送至后工序,吸收H2S的脫硫液經再生后循環使用,硫泡沫排入泡沫槽,再用泵打入熔硫釜進行熔硫。

為進一步減少污染排放,我公司于2014年1月對原脫硫系統投資300余萬元進行技術改造,主要改造是:采用東獅公司設計的888濕法脫硫工藝,新增100m3脫硫液地下事故槽一個,新增250KW空壓機一臺,將1號、2號脫硫塔串聯,改造脫硫清液槽等項目。改造完成后,脫硫系統運行更加正常穩定,脫硫后煤氣含H2S≤50mg/m3。

我公司濕法脫硫系統自開工以來一直保持合格工藝指標:

1、入脫硫塔煤氣溫度≦30℃;

2、脫硫液溫度比煤氣溫度高:冬季高3-5℃,夏季高2-3℃;

3、再生溫度30-33℃;

4、脫硫液中揮發氨濃度保持在7-9g/L;

5、PH值8.4-8.6;

6、脫硫液中888的濃度一般為20-25ppm;

7、脫硫液中懸浮硫≤1.5g/L;

8、脫硫塔后煤氣中H2S含量≤50mg/Nm3。

我公司在濕法脫硫開工時做到循序漸進的原則,對每一步工藝操作都認真總結,重視公用設施對脫硫運行的支持,充足的水、汽供應系統流程順暢,保證脫硫的各項工藝指標在正常指標范圍內,嚴格控制煤氣中的煤灰、煤焦油等雜質含量,保證合理的催化劑濃度,同時再生調節也非常關鍵,只有催化劑的良好再生才能使系統處于良好的吸收,同時使產生的硫泡沫及時浮選出來,消除可能由此產生不利的種種隱患。重視脫硫液基礎數據的化驗,其中包括脫硫液中懸浮硫、副鹽、催化劑等組分的化驗,通過不斷積累的數據可以及時發現問題,通過分析找出問題存在的根源,有針對性的采取措施。

自開工幾年來,888催化劑對脫硫效果非常好,各項指標合格,近期公司為了降低費用,試用其他品牌的脫硫催化劑,脫硫塔后H2S嚴重超標,脫硫液外觀顏色變化大,經20余天試驗后停止使用。換用“888”后才恢復脫硫效果。

使用“888”效果雖好,但在運行中需要嚴格的管理和精心操作才能達到預期效果。為充分發揮888脫硫催化劑的作用,在日常管理方面也不能忽視。在此方面,我公司做的比較嚴密,為此還建立完整的分析制度,以分析數據來指導生產,定期比較,總結優化,把管理落在實處,時刻注意細微變化做到心中有數,做好預見性調節,使“888”能很好的發揮其本能,“888”濃度控制也一樣,每天補充量與生產負荷,工藝狀況加以平衡,以指標為限,配制使用確?;罨瘯r間,按時定量、均勻補充。各組分濃度不能波動太大,要使之逐步形成良性循環,嚴格控制懸浮硫含量,經常關注副鹽的增長速率、硫磺回收率、泡沫情況以及熔硫顏色變化等等,確保脫硫液質量。

在正常生產操作中調整好溶液中堿度、催化劑濃度,并保持各組分控制在指標范圍內,在滿足脫硫塔的噴淋密度和液氣比的情況下,根據生產負荷和H2S進出口變化合理調整溶液循環量,循環量不但能促進溶液質和量的轉換,以達到凈化目的,也是節能降耗的主要因素,在運行中強化再生操作管理,觀察硫泡沫形狀和顏色,再生后溶液應清澈透亮,發現再生液或硫泡沫顏色發生變化,迅速處理,溶液的再生溫度、副鹽含量及脫硫液中煤焦油含量過高都會影響硫泡沫的聚合和浮選。

總之,我公司使用“888”脫硫催化劑后,溶液清亮、粘度降低,大大降低了堵塔的風險,再生狀況也明顯好轉,硫磺回收率也比以前提高,塔后H2S合格率達到100%,與其他品牌脫硫催化劑比較,888脫硫催化劑運行效果最佳,工藝最穩定。

想了解更多脫硫經驗、技術,請關注微信公眾號:東獅脫硫技術協作網
長春東獅科技(集團)有限責任公司為您提供888脫硫催化劑、高硫容脫硫催化劑、沼氣、焦爐氣等氣體脫硫催化劑高爐煤氣脫硫技術、各類脫硫設備等
聯系電話:0431-84505111
手機:15725121076

關鍵詞: 888脫硫催化劑 脫硫技術 脫硫設備 脫硫催化劑



 
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